Vos Questions, Nos Réponses

Dans l’idéal pour un chiffrage rapide et précis, il nous faut :

• Un fichier 2D et/ou 3D de votre pièce
• Le Cahier des Charges (CdC) correspondant, incluant :
  • Les contraintes techniques / chimiques / mécaniques / thermiques
  • Les exigences environnementales
  • Les couleurs souhaitées
• Les quantités annuelles ou les quantités par lancement
• La typologie de matière
• Le ou les lieux de livraison

Si tous les éléments ne sont pas disponibles ou définis nous pourrons organiser un rendez-vous pour vous accompagner dans la définition de ces éléments.

Il est parfaitement possible d’obtenir un certificat matière. Cependant, il faudra en faire la demande explicitement.

Le suivi est réalisé par COM’Inject et le process est donc transparent pour nos clients.

Pour la réalisation de vos moules nous prenons le parti de la qualité et donc quelque soit l’option retenue la qualité des outillages restent la même.

• Première option, un moule Made in France !

Conçu et usiné par nos moulistes partenaires depuis plus de 20 ans, tous situés dans le Maine & Loire. Donc du circuit court, du local et moins de carbone !

• Deuxième option, un moule réalisé en Chine.

Fabriqué avec le même niveau d’exigence nos moules Chine sont une option plus économique pour un même niveau de qualité. Rendu possible grâce à notre interlocuteur français depuis maintenant 10 ans.

Donc pour une même qualité, l’un vous offre des délais plus courts, un moule Made in France et fait tourner l’économie locale. L’autre option vous propose un coup réduit pour un délai un peu plus long, mais avec un rapatriement par bateau ou avion.

Dans le cas  d’un lancement d’outillage et l’obtention des premières pièces, il faudra prévoir de 6 à 12 semaines selon la complexité des pièces et de l’outillage.

Sinon pour une commande de pièces sur un outillage existant et déjà validé chez nous, compter 4 semaines.

En amont de la réception nous réaliserons :

• un devis en fonction des éléments communiqué par le client (temp cycle, matière, nombre d’empreintes, quantité lancement, type conditionnement, …)
• après validation du client, nous approvisionnerons la matière et le colorant si besoin
• Préparation des dossiers de productions

Lors de la réception de l’outillages COM’Inject :

• Procèdera à un état des lieux de l’outillage
• Planifiera un essai
• Réalisera un contrôle dimensionnel ou fonctionnel selon le besoin client
• Envoie des pièces
• Validations par le client
• Lancement de production

Un transfert de production consiste à récupérer un outillage déjà existant chez un confrère local ou low-cost (relocalisation) pour une exploitation sur le site de Com’Inject.

En amont de la réception de l’outillage, nous réaliserons :

• Un devis en fonction des éléments communiqués par le client (température de cycle, matière, nombre d’empreintes, quantité de lancement, type de conditionnement, etc.)
• Après validation du client, nous nous approvisionnerons en matière et en colorant si nécessaire
• Puis nous préparerons les dossiers de production

A partir de la réception de l’outillage, nos équipes:

• Procéderons à un état des lieux de l’outillage
• Planifierons un essai
• Réaliserons un contrôle dimensionnel ou fonctionnel selon les besoins du client
• Enverrons des pièces pour une validation par le client
• Puis lancerons la production

Bien sur, il s’agit alors d’un transfert de production.

Pour plus d’informations à ce sujet : FAQ – Qu’est ce qu’un transfert de production ?

Les IOD (Issues Outillage Définitif), sont les premières pièces sortant du moule avant validation et/ou mise au point. Ces pièces n’ont pas de dimensionnel garanti, cette phase sera réalisé lors des mises au point.

Les EI ou Echantillons Initiaux, sont les pièces conformes tant sur le plan fonctionnel que dimensionnel. Elles serviront de références, notamment dans le cas de la mise en place de contrôles qualités.

Le REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) est une réglementation de l’Union Européenne qui a pour but de garantir la sécurité des produits chimiques en gérant leur utilisation et leur mise sur le marché.

Les fabricants et importateurs de produits chimiques en Europe doivent enregistrer les produits auprès de l’agence européenne des produits chimiques (ECHA) et fournir des informations sur leur sécurité, leur utilisation et leur impact sur l’environnement.

Les autorités peuvent ensuite utiliser ces informations pour évaluer les risques associés aux produits et prendre des mesures pour les réglementer ou les interdire si nécessaire.

Le REACH a été adopté en 2007 pour remplacer les réglementations précédentes qui ne couvraient qu’une partie des produits chimiques utilisés en Europe.

La substitution Métal/Plastique consiste à remplacer une pièce métallique par une solution équivalente en plastique.

Cette méthode propose une solution souvent; plus légère, plus économique, une fabrication moins consommatrice en énergie, le tout en conservant le respect du cahier des charges. Cette démarche peut être à but; économique, écologique, pratique, etc.

Cette solution nécessitera une nouvelle modélisation de la pièce pour incorporer une éco-conception afin d’adapter la pièce aux règles de conception spécifiques à l’injection plastique. Avec par exemple du nervurage pour le renfort, des dépouilles, ou le respect des ratios d’épaisseur, …).

Cette phase peut nécessiter des calculs de RDM (Resistance des matériaux).

Tout dépend de vos quantités :

• Pour des quantités proches de l’unitaire (~50 pièces) il est préconisé de passer par l’impression 3D
• En dessous de 1 000 pièces sur tout le projet, un outillage de type proto ou petite série sera proposé
• Au-delà, il est possible de partir sur un outillage d’injection standards

La dureté de l’acier et la conception du moule seront choisi selon les quantités prévues.

Il existe aussi d’autres options à un moule complet, pour de petites pièces simples, nous disposons d’une carcasse standard nous appartenant et pouvant accueillir vos blocs empreintes.

Tout à fait, à l’heure d’aujourd’hui, 50 % des matières transformées chez COM‘Inject est issu du recyclage ou de matières biosourcées tel que le RPET, le RPS, le PP biosourcées 40% fibre de bois, le PLA, …

Ces matières sont utilisées pour réaliser des pièces techniques, industrielles, pour l’hygiène, ainsi que le secteur agroalimentaire (norme FDA, alimentarité).

Nous sommes certifiés Label MORE (MObilisés pour REcycler) 2021 et 2022.

Les quantités préconisées sont généralement importantes afin d’amortir le coût de l’outillage en résumé :

• Pour des quantités proches de l’unitaire (~50 pièces) il est préconisé de passer par l’impression 3D
• En dessous de 1 000 pièces sur tout le projet, un outillage de type proto(type) ou petite série sera proposé
• Au-delà, il est possible de partir sur un outillage d’injection standards