Le moulage par injection plastique est une méthode de fabrication couramment utilisée pour produire des pièces en plastique de haute qualité et en grandes quantités. Cependant, la précision et la qualité de la pièce produite dépendent en grande partie des tolérances qui peuvent être obtenues lors du processus de moulage. Dans cet article, nous allons examiner les facteurs qui influencent les tolérances pour un moulage par injection plastique et comment les tolérances peuvent affecter la qualité et la fonctionnalité de la pièce produite.
Les facteurs qui influencent les tolérances
Les tolérances pour un moulage par injection plastique dépendent de plusieurs facteurs, notamment :
- La géométrie de la pièce : la complexité de la géométrie de la pièce peut affecter les tolérances. Les pièces avec des formes complexes peuvent être plus difficiles à produire avec une tolérance élevée.
- Les propriétés du matériau : les propriétés du matériau utilisé peuvent influencer les tolérances. Toutes les matières plastiques ont un retrait différent – certaines conjuguent même plusieurs retraits en fonction des axes ; c’est ce qu’on appelle le retrait différentiel. Les matières amorphes ont également un retrait plus faible que les matières cristallines de part les orientations des chaînes moléculaires composant les polymères. Ces différents éléments affectent donc le dimensionnel de la pièce et doivent être anticiper dans l’outillage.
- Les caractéristiques de la machine d’injection : la capacité de la machine d’injection peut affecter les tolérances. Les machines de haute précision sont capables de produire des tolérances plus précises.
- Les conditions de production : les conditions de production, telles que la température et la pression, peuvent également affecter les tolérances.
- La conception du moule d’injection : plus les cotes doivent être serrées et plus l’outillage devra être complexe (circuit de refroidissement, pavés rapportés, …). Il est assez coutumier de réaliser une étude préalable appelée rhéologie afin de pouvoir optimiser l’outillage avant sa mise en production.
Les tolérances typiques pour un moulage par injection plastique
En général, les tolérances pour un moulage par injection plastique sont gérées par la norme NFT58000. En effet, afin de définir une tolérance, il est primordial de prendre en compte la famille de la matière, la dimension de la pièce et sa géométrie. Il est également très utile de définir des cotes qui seront dites « fonctionnelles » (c’est-à-dire avec un impact réel sur la fonctionnalité de la pièce) et les autres cotes dont l’impact sera moins important.
L’importance de comprendre les tolérances
Il est important de comprendre que les tolérances sont des limites de variation acceptables et qu’elles ne garantissent pas une précision absolue. Des variations peuvent encore se produire en raison de facteurs tels que les fluctuations de température, la déformation du moule ou les variations de matériau. Il est donc important de prendre en compte les tolérances lors de la conception de la pièce et de prévoir des marges de tolérance suffisantes pour assurer un ajustement et une fonctionnalité appropriés de la pièce dans l’application finale.
Le moulage par injection : une méthode couramment utilisée
Le moulage par injection plastique est une méthode de fabrication couramment utilisée pour produire des pièces en plastique de haute qualité et en grandes quantités. Les tolérances pour un moulage par injection plastique dépendent de plusieurs facteurs, tels que la géométrie de la pièce, les propriétés du matériau, les caractéristiques de la machine d’injection et les conditions de production. Pour obtenir des tolérances précises, il est important d’utiliser des machines de haute précision, de contrôler les paramètres de production, d’anticiper les retraits matières en amont par une rhéologie et d’avoir un outillage adapté. Cependant, il est important de comprendre que les tolérances sont des limites de variation acceptables et qu’elles ne garantissent pas une précision absolue.
En tant que fabricant de pièces en plastique, chez Com’Inject, nous sommes conscients de l’importance des tolérances pour assurer la qualité et la fonctionnalité de la pièce produite. Nous utilisons des machines de haute précision et des outils de mesure précis pour produire des pièces avec des tolérances précises. Nous travaillons également en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre les exigences de la pièce et les marges de tolérance appropriées pour chaque application. Contactez-nous dès maintenant pour parler de votre projet avec notre équipe.
